5. Osadnik wstępny
Opis technologiczny
Zadaniem osadników jest wytrącanie zawiesin organicznych zawartych w ściekach na drodze sedymentacji.
Przed osadnikami zainstalowany jest deflektor z płyt PCW z nawierconymi otworami, który wymusza równomierny napływ ścieków na całej powierzchni osadników.
Ścieki po przepłynięciu przez deflektor przepływają przez pakiety z płyt falistych, stwarzają one odpowiednie warunki do strącania zawiesin. Zawiesiny w warunkach laminarnego przepływu opadają na dno osadnika, które wykonano w kształcie ściętych ostrosłupów.
Wytrącona zawiesina z dna usuwana jest grawitacyjnie , okresowo do przepompowni operacyjnej przy WKFo.
W osadnikach usuwane są również zanieczyszczenia pływające, głównie tłuszcze na drodze flotacji. Kożuch utworzony na powierzchni ścieków w osadniku zagarniany jest samojezdnym zagarniaczem do koryt, a stąd spływa do przepompowni operacyjnej przy WKFo. Ścieki z osadników pozbawione dużej ilości zawiesin, odpływają poprzez rury wprowadzone z tylnej ściany osadników do komory rozdziału przed reaktorami biologicznymi.
Opis techniczny
Osadniki wykonano w formie zbiorników żelbetowych zespolonych. W każdym osadniku zainstalowano pakiety z płyt pilastych o nachyleniu B = 550.
Część osadowa wykonano w kształcie koperty.
Osad odprowadzany jest trzema przewodami o średnicy 200 z każdego osadnika. Na przewodach zainstalowane są zasuwy klinowe.
Osad sflotowany, usuwany jest za pomocą zgarniacza umieszczonego na pomoście samojezdnym.
Pojemność czynna osadnika wynosi 3 x 214,3 m3.
Wyposażenie
- zasuwy o średnicy Ø 200 mm (9 szt.),
- urządzenie mechaniczne osadnika wstępnego (1 szt.).
Uwagi eksploatacyjne
Należy dokonywać spustu przynajmniej dwa razy na dobę, w tym celu należy:
- otworzyć zasuwę spustową osadu,
- kontrolować wypływający osad (gęstość osadu, czas wypływu),
- po dokonanym spuście zamknąć zasuwę spustową,
- kontrolować równomierność rozpływu ścieków na wszystkie osadniki, w razie potrzeby dokonać korekty przy pomocy zasuw lub zastawek na dopływie do osadników,
- kontrolować działanie przelewów, czyścić je systematycznie,
- kontrolować swobodny dopływ tłuszczów z koryta odpływowego, a w miarę potrzeby udrożnić odpływ rozbijając kożuch ściekami lub wodą,
- kontrolować stan torowiska, bieżni i kół jezdnych,
- sprawdzać działanie zrzutnika części pływających,
- kontrolować równomierność i cichobieżność zgarniacza i napędów,
- sprawdzać zazębianie się kół zębatych,
- badać temperaturę łożysk i przekładni,
- kontrolować stan barierek i osłon ochronnych,
- w miarę potrzeby przeprowadzać regulację.